유체 여과 프로세스를 업데이트할 때 고려해야 할 5가지

항공우주 제조업체가 환경 규정 준수 책임을 피하고 생산 비용을 낮추려고 시도함에 따라 냉각수 관리 개선이 점점 더 주목받고 있습니다.

유체 여과 공정 및 장비 업데이트를 고려할 때 고려해야 할 5가지 주제는 다음과 같습니다.

현대식 자동 절삭유 재활용 장비는 기존 MWF 유지 관리 프로세스에 비해 많은 이점을 제공합니다. 자동화된 시스템은 운영자 개입을 최소화하여 기업이 귀중한 노동 자원을 다른 작업에 할당하고 비용을 절감하며 규정 준수 위반과 관련된 재정적 위험을 줄일 수 있도록 해줍니다.

윤활유 및 운송 비용이 상승하는 가운데 제조업체는 다음을 절감할 수 있습니다.

또한 자동화 시스템은 유지보수 또는 냉각수 집중 문제로 인한 작업자 오류를 최소화합니다. 정화된 냉각수 중앙 집중식 유체 재활용 시스템은 기본 시스템을 통해 필터링된 유체보다 훨씬 더 긴 서비스 수명을 제공합니다. 또한 재활용 시스템은 공구 및 가공물에 필요한 냉각 특성과 윤활성을 지속적으로 제공하여 조기 공구 마모 및 부품 품질 문제를 방지합니다. 또한 공구 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.

고급 냉각수 재활용 시스템은 또한 미세 입자, 트램프 오일, 박테리아, 바이러스, 효모 및 곰팡이로 오염된 유체에 대한 노출을 줄여 직원의 건강과 안전을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이러한 위험은 심각한 폐 및 피부 감염을 유발하여 의료 청구 및 직원 결근을 초래할 수 있습니다. 또한 재활용 시스템은 악취로 인한 악취를 제거합니다.

자동화된 재활용 시스템은 비용 절감, 가동 중지 시간 최소화, 생산량 증가, 작업자 안전 향상을 통해 경쟁 우위를 확보합니다.

기본 유체 여과 장비에 대한 초기 투자는 엔드투엔드 완전 자동화 유체 재활용 시스템보다 훨씬 적습니다. 그러나 투자 수익(ROI)은 감소합니다.

MWF 유지 관리 업무를 간소화하여 운영자 개입을 줄이는 것이 목표라면 보급형 여과 제품이 답이 아닐 수도 있습니다.

기본 여과 시스템의 처리 속도는 일반적으로 중앙 집중식 시스템에 비해 훨씬 낮습니다. 단일 자동화 유체 재활용 시스템은 300gpm~1,500gpm을 지속적으로 처리할 수 있습니다. 보다 기본적인 시스템은 정지 및 시작 간격이 빈번한 경우 해당 유량의 일부만 제공할 수 있습니다. 또한 중앙 집중식 유체 재활용 시스템은 기본 여과를 넘어 농축 및 박테리아 제어와 같은 냉각수 관리의 다른 중요한 측면을 포괄하는 기능을 제공합니다.

예방적 유지보수와 올바른 관리 관행은 트램프 오일을 줄이는 데 도움이 되지만 제거할 수는 없습니다. 트램프 오일이 축적되면 냉각수 시스템에 문제가 발생하여 기계 가동 중단, 공구 마모 증가, 미스트 및 에어로졸 축적으로 인해 천식, 기관지염, 폐렴 및 피부염과 같은 건강 문제가 발생합니다.

트램프 오일 분리기는 트램프 오일을 제거하지만 성공적인 유체 재활용을 위해서는 다음 사항도 필요합니다.

트램프 오일 분리는 매우 중요하기는 하지만 일반적으로 중앙 집중식 유체 재활용의 한 측면일 뿐입니다. 트램프 오일 관리 외에도 엔드투엔드 유체 재활용 시스템은 다음과 같습니다.

MWF 유지 관리 프로그램을 생산적으로 업데이트하려면 고급 유체 필터링 및 재활용 장비가 필수적이지만, 이 단계는 일반적으로 금속 스크랩을 작업 영역에서 멀리 옮기고 스크랩을 수정하여 유체를 수집하고 스크랩 양을 줄이는 과정을 따릅니다. 공급업체는 금속 가공 작업이 폐기물 흐름 관리 목표를 달성할 수 있도록 이 두 가지 프로세스에 대한 개선을 권장할 수 있습니다.

작업장의 목표가 노동 자원을 극대화하거나 작업장 안전을 개선하는 것이라면 금속 스크랩 처리의 모든 측면을 자동화하는 것이 가장 큰 영향을 미칠 것입니다. 이를 위해서는 다음을 설치하거나 업그레이드해야 할 수 있습니다.

교체용 필터 매체 또는 사전 여과 장비가 필요할 수 있습니다. 오염물질이 여과 장비에 도달하기 전에 고강도 페라이트 또는 희토류 자석을 사용하여 슬러지 및 칩을 포함한 철 물질을 포착하면 장비의 올바른 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다.